Podczas targów China International Textile Machinery Exhibition 2025, wiele automatycznych maszyn do przeciągania wyposażonych w inteligentne technologie wzbudziło duże zainteresowanie branży. Według statystyk organizatora targów, wolumen zakupów automatycznych maszyn do przeciągania przez przedsiębiorstwa produkujące tkaniny barwione przędzą wzrósł o 120% rok do roku od początku tego roku, co czyni je wiodącym sprzętem w inteligentnej transformacji przemysłu tekstylnego. Sprzęt ten, integrujący automatyzację mechaniczną i inteligentne technologie sterowania, przełamuje długotrwałe wąskie gardła produkcyjne w branży tkanin barwionych przędzą, dzięki trzem podstawowym zaletom: redukcji kosztów, poprawie wydajności i poprawie jakości. Wnosi on nową energię do tradycyjnego przemysłu i przyspiesza rozwój wysokiej jakości chińskiej branży tkanin barwionych przędzą.

Ponad 300% wzrost wydajności, cykl dostaw skrócony o połowę W produkcji tkanin barwionych przędzą, "drawing in" jest kluczowym procesem łączącym przygotowanie osnowy i tkanie. Wymaga precyzyjnego nawlekania tysięcy przędz osnowy o różnych kolorach i specyfikacjach przez druty opadowe, nicielnice i płochy. Jego wydajność i precyzja bezpośrednio determinują późniejszy rytm produkcji. Przez długi czas proces ten opierał się na obsłudze ręcznej. Dane z New Think Tank Industry Research Center pokazują, że wykwalifikowany pracownik może wykonać średnio tylko 800-1200 naciągnięć przędzy osnowy dziennie. Ponadto obsługa ręczna jest podatna na zmęczenie i błędy wizualne, co prowadzi do nieuporządkowanego układu osnowy i nierównomiernego naprężenia. Stało się to głównym wąskim gardłem ograniczającym przedsiębiorstwa produkujące tkaniny barwione przędzą przed reagowaniem na zapotrzebowanie rynku na małe partie, wiele wzorów i szybką dostawę ".

Zastosowanie automatycznych maszyn do przeciągania całkowicie zmieniło tę sytuację. Urządzenia te integrują systemy wizyjne, serwomechanizmy, interakcję człowiek-komputer i inne technologie. Potrafią precyzyjnie lokalizować położenie płochy, precyzyjnie identyfikować pojedyncze i podwójne nitki, monitorować stan produkcji w czasie rzeczywistym i wspierać interwencje ręczne. Biorąc za przykład krajową automatyczną maszynę do przeciągania typu YXS-A, jej prędkość przeciągania nitki sięga 140 nitek na minutę, a średnia dzienna liczba przeciągnięć osnowy może sięgać 3000-4000, czyli ponad 300% więcej niż w przypadku obsługi ręcznej. W przypadku zaawansowanych modeli zagranicznych, takich jak automatyczna maszyna do przeciągania Stäubli SAFIR PRO S67, wydajność może przekraczać nawet 5000 nitek dziennie przy dużych partiach produkcyjnych.

"W przeszłości, gdy otrzymywaliśmy pilne zamówienia, 5 pracowników ciągnących pracowało bez przerwy, ale nadal nie nadążało za postępem. Teraz jedno urządzenie może zastąpić pracę pierwotnych 5 pracowników, " powiedział Li Hongyu, dyrektor produkcji Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Po wprowadzeniu przez przedsiębiorstwo automatycznej maszyny ciągnącej, cykl przedprodukcyjny został skrócony z 20 dni do mniej niż 10 dni, a zdolność reagowania na pilne zamówienia została znacznie poprawiona. Badanie przeprowadzone przez Chińskie Stowarzyszenie Maszyn Tekstylnych pokazuje, że w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się barwieniem przędzy, które zastosowały automatyczne maszyny ciągnące, średni cykl przedprodukcyjny został skrócony o 35%-50%, skutecznie rozwiązując problem pośpiechu pracy " w tradycyjnym trybie produkcji.

Podstawą konkurencyjności tkanin barwionych przędzą są dokładne wzory i wyraźne tekstury, a precyzja ułożenia osnowy bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. W tradycyjnym, ręcznym procesie ciągnienia, problemy takie jak nieuporządkowana sekwencja osnowy i błędne nawlekanie spowodowane błędami operacyjnymi utrzymują wskaźnik defektów w branży na poziomie średnio 5–8%. Powoduje to nie tylko marnotrawstwo surowców, ale także ogranicza przedsiębiorstwom dostęp do rynku produktów luksusowych.

Automatyczne maszyny do ciągnienia tworzą system zapewnienia jakości wykorzystujący wiele inteligentnych technologii: wykorzystują kamery przemysłowe wysokiej rozdzielczości i algorytmy rozpoznawania obrazu AI o dokładności rozpoznawania osnowy wynoszącej 0,01 mm, co pozwala na wykrywanie w czasie rzeczywistym takich problemów, jak nieuporządkowana sekwencja czy pominięte nawlekanie; są wyposażone w system stałej kontroli naprężenia, który może automatycznie dostosowywać parametry do różnych materiałów, takich jak bawełna, len, jedwab i włókna chemiczne, kontrolując odchylenie naprężenia w zakresie ±2 cN, aby uniknąć zerwania przędzy podczas tkania; wbudowany system śledzenia danych może rejestrować parametry produkcyjne każdej partii, umożliwiając dokładne śledzenie problemów jakościowych.

Praktyka firmy Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. potwierdziła ten efekt. Po wprowadzeniu przez firmę automatycznego nawijania w sprzęcie podczas inteligentnej transformacji, wskaźnik wadliwości tkanin barwionych przędzą spadł z 6,5% do mniej niż 1,2%, a dokładność wzoru wzrosła do 99,8%. " „W przeszłości klienci często narzekali na „odchylenia między wzorem a próbką”, ale teraz te problemy praktycznie zniknęły”, powiedział " Yang Min, dyrektor generalny firmy. Dzięki podnoszeniu jakości, produkty firmy z powodzeniem weszły do ​​łańcucha dostaw luksusowych marek odzieżowych. Cena jednostkowa produktów wzrosła o 25% w porównaniu z poprzednim okresem, a wskaźnik ponownego zakupu wzrósł z 60% do 85%.

Zgodnie z ogólnym trendem redukcji kosztów, poprawy wydajności i zielonej transformacji w przemyśle tekstylnym, automatyczne maszyny do przeciągania przyniosły przedsiębiorstwom znaczące korzyści ekonomiczne i środowiskowe. Jeśli chodzi o koszty pracy, jedna automatyczna maszyna do przeciągania może zastąpić 3-5 wykwalifikowanych pracowników. Przy średnim miesięcznym wynagrodzeniu pracowników w przemyśle tekstylnym wynoszącym 6000 juanów, jedno urządzenie może zaoszczędzić średnio 216 000-360 000 juanów na kosztach pracy rocznie. Jeśli chodzi o straty surowców, dane z Jiangsu Yuanda Textile Group pokazują, że po wprowadzeniu inteligentnych urządzeń do przeciągania straty osnowy zostały zmniejszone o 60%. W połączeniu ze zmniejszeniem wskaźnika defektów, przedsiębiorstwo oszczędza ponad 800 000 juanów na kosztach surowców rocznie.

Korzyści płynące z ekologicznej produkcji są również znaczące. Nowoczesne automatyczne maszyny do wciągania tkanin wykorzystują energooszczędne silniki i inteligentne systemy uśpienia. Ich zużycie energii podczas pracy jest o 30% niższe niż w przypadku tradycyjnych urządzeń pomocniczych, a zużycie energii w trybie czuwania stanowi zaledwie 15% zużycia energii w przypadku tradycyjnych urządzeń. Obliczenia Yuanda Textile pokazują, że pojedyncza automatyczna maszyna do wciągania tkanin może zaoszczędzić około 12 000 juanów na kosztach energii elektrycznej rocznie. Jednocześnie, dzięki zmniejszeniu strat surowców, ilość wytwarzanych odpadów tekstylnych zmniejszyła się o 40%, co jest zgodne z koncepcją ekologicznej produkcji, czyli redukcji zużycia i efektywnego wykorzystania zasobów.

Wraz z ciągłym postępem w krajowych technologiach, rynek automatycznych maszyn do wciągania tkanin przechodzi falę krajowych zamienników. Na początku chińskie przedsiębiorstwa produkujące tkaniny barwione przędzą opierały się głównie na importowanych markach, takich jak szwajcarska firma Stäubli, która charakteryzowała się wysokimi cenami sprzętu i długim okresem zwrotu z inwestycji. Obecnie krajowe przedsiębiorstwa, takie jak Yongxusheng Electromechanical i Haihong Equipment, osiągnęły przełom technologiczny. Ich produkty z serii YXS i HDS zbliżają się do produktów importowanych pod względem kluczowych parametrów, takich jak szybkość wciągania i dokładność rozpoznawania, podczas gdy ich ceny stanowią zaledwie 60-70% cen produktów importowanych, a wskaźnik ich penetracji rynku stale rośnie.