Reed Insertion Process

Work Content: Inserting stop warp supports, inserting heddles, inserting reeds.

1) Stop Warp Support: A component of the automatic stop device for warp breakage on a loom. Each warp yarn is inserted into a stop warp support. When a warp yarn breaks, the stop warp support falls, causing the automatic stop device to shut off the loom.

2) Heddle Frame: A component of the shedding mechanism on a loom, consisting of a heddle frame and heddles.

3) Reed: Its function on a loom is to determine the fabric width and warp density, provide a guide surface for the weft carrier to pass through the weft hole, and drive the weft yarn towards the weft hole. Reed Classification: Plain reed, used in rapier looms. Shaped reed, used in air-jet looms.

Loom Classification

1) Looms are classified by weft insertion method: Shuttle looms and shuttleless looms.

2) Shuttleless loom classification: Air-jet looms, water-jet looms, rapier looms, and rapier looms. Air-jet looms – use airflow to guide the weft yarn, high speed.

Rapier looms – use rapiers to hold the weft yarn for weft insertion, jacquard weaving, wide adaptability.

Water-jet looms – use water flow to guide the weft yarn, water-repellent synthetic fiber weaving, high speed.

Roller looms, etc. – use a shuttle to guide the weft yarn. Wide width.

Five major movements of a loom: Shedding, weft insertion, beat-up, take-up, and warp feed.

Shedding Movement

1) Classification of shedding mechanisms: crank, cam, multi-arm (mechanical, electronic)

2) Function of the shedding mechanism: On a loom, to interweave warp and weft yarns into fabric, the entire width of warp yarns must be divided into upper and lower layers according to the fabric structure requirements, forming a spatial channel—the shed—for the weft yarn to be introduced and interweave with the warp yarns.

3) Purpose of shedding movement: To cause the warp yarns entering the heddle to move up and down to form a weft opening for the weft yarn to be introduced.

4) Our company currently uses the following weft insertion methods for looms: crank-type weft insertion, cam-type weft insertion, mechanical dobby weft insertion, and electronic dobby weft insertion.

Weft Insertion Movement: After the loom's weft insertion mechanism forms the weft hole, the weft feeder introduces the weft yarn along the reed direction into the weft hole.

1) Weft Feeder

Looms named according to different weft feeders:

① Air-jet looms: Weft insertion is achieved through a relay of main and auxiliary nozzles, with a special-shaped reed guiding the airflow and weft yarn.

② Rapier looms: Rapiers are divided into rigid rapiers and flexible rapiers. Rapier loom weft insertion mechanism includes: weft feeder, weft selector, rapier pulley, rapier belt, left rapier head, and right rapier head.

2) Other Components

① Funkcja podajnika wątku: zapobiega wahaniom naprężenia, gdy wątek jest bezpośrednio wyładowywany ze szpulki, zapewniając jednakowe naprężenie każdej wprowadzanej do przesmyku nici, co zmniejsza ryzyko zerwania wątku i poprawia jakość tkaniny.

② Funkcja specjalnie ukształtowanej trzciny: zapobiega rozpraszaniu się powietrza.

③ Główne wady związane z wstawianiem wątku: kurczenie się wątku, brak wątku.

Ruch tarcia: W krośnie przędza wątku wprowadzona przez przenośnik wątku jest przesuwana w kierunku otworu wątku, przeplatając się z przędzami osnowy, tworząc tkaninę spełniającą wymagania projektowe.

1) Elementy mechanizmu uderzeniowego: gniazdo stroika, stroik.

2) Klasyfikacja trzciny: trzcina zwykła, trzcina nieregularna.

3) Jeden suw silnika kończy jeden rozruch.

4) Wady związane z zaprasowaniem: zerwany wątek, smugi.

Ruch nawijania: Ruch polegający na regularnym odciąganiu tkaniny od otworu wątku i nawijaniu jej na wałek nawijający. Prędkość, z jaką tkanina jest odciągana od otworu wątku i nawijana na wałek nawijający, determinuje gęstość geometryczną przędz wątku w tkaninie; większa prędkość skutkuje niższą gęstością wątku i odwrotnie. Niewłaściwa koordynacja mechanizmu nawijającego prowadzi do nierównomiernej gęstości wątku i innych wad tkackich.

1) Zęby gęstości wątku określają gęstość wątku.

2) Funkcja podpór krawędziowych i prętów podtrzymujących krawędzie: zapewnienie stabilności splotu i szerokości.

3) Klasyfikacja podparć krawędziowych: typ górno-dociskowy, typ dolno-podnośny.

4) Wady tkackie związane z odbiorem: smugi barwne, wady podparcia krawędzi, zmętnienie.

Ruch podawania osnowy: Ruch podawania przędz osnowy na krośnie nazywa się ruchem podawania osnowy. Za każdym razem, gdy wprowadzany jest wątek, podawana jest określona ilość przędzy osnowy, co zapewnia odpowiednie naprężenie, niezbędne do otwarcia przesmyku i zaciśnięcia przędz wątku, co skutkuje uzyskaniem tkaniny o określonej gęstości i strukturze.

1) Mechanizm podawania osnowy: mechanizm belki osnowy, belka osnowy, belka tylna, podkładki zatrzymujące osnowę.

2) Ilość podawanej osnowy jest określana przez ilość pobieranej nici.

3) Funkcja belki tylnej: zmiana kierunku osnowy, regulacja różnicy naprężenia warstwy klejącej w punkcie splotu oraz regulacja wielkości wahań naprężenia osnowy.

4) Zasada działania podkładek osnowy: Każda nitka osnowy ma podkładkę osnowy. W przypadku zerwania nitki osnowy podkładka opada, tworząc ciągłą ścieżkę osnowy i podpórki, a krosno zatrzymuje się.

Wydajność krosien pneumatycznych

Możliwość adaptacji wątku metodą strumienia powietrza

1) Wprowadzanie wątku za pomocą strumienia powietrza polega na wykorzystaniu powietrza, które ma bardzo małą bezwładność, jako medium wprowadzającego wątek, co skutkuje dużą prędkością maszyny i szybkością wprowadzania wątku wynoszącą do 2000 m/min, a tym samym uzyskaniem dużej prędkości i wydajności.

2) Wraz z szybkim rozwojem technologii wtłaczania wątku metodą strumienia powietrza, jej adaptowalność do różnych rodzajów tkanin i jakość produktu uległy znacznej poprawie. Technologia ta może być stosowana do przetwarzania różnorodnych tkanin, od lekkich po ciężkie. Można wybierać spośród czterech kolorów przędzy wątku, a surowce to głównie przędze z włókien ciętych i włókien chemicznych. Wtłaczanie wątku metodą strumienia powietrza jest szczególnie przydatne do przetwarzania cienkich tkanin i ma znaczące zalety w produkcji monochromatycznych tkanin o niskiej gęstości i wysokim zysku.

Zalety i wady krosien pneumatycznych

1) W porównaniu z wprowadzaniem wątku rapierowego i pociskowego, wprowadzanie wątku metodą strumienia powietrza ma prostszą konstrukcję, generuje mniej wibracji i może wykorzystywać nierozłączne gniazda trzcinowe oraz mechanizmy wprowadzania wątku z łącznikami. Dlatego krosna strumieniowe są tańsze i charakteryzują się niższymi kosztami inwestycyjnymi.

2) Wprowadzanie wątku za pomocą strumienia powietrza zapewnia wysoką wydajność i dobrą jakość, dzięki czemu metoda ta doskonale nadaje się do produkcji szerokiej gamy tkanin monochromatycznych, co przekłada się na dobre korzyści ekonomiczne.

3) Wprowadzanie wątku metodą strumienia powietrza to pasywna metoda wprowadzania wątku. Przepływ powietrza nie zapewnia wystarczającej kontroli nad niektórymi rodzajami przędzy wątku (takimi jak przędze mocno wiązane i przędze ozdobne), co łatwo prowadzi do wad w procesie wprowadzania wątku. Wprowadzanie wątku metodą strumienia powietrza wymaga dużej przejrzystości przesmyku osnowy; żadna przędza wątku nie powinna blokować kanału wprowadzania wątku, w przeciwnym razie może to łatwo spowodować zatrzymanie wątku i wpłynąć na wydajność. Należy zauważyć, że wysoka prędkość i naprężenie osnowy w procesie tkania metodą strumienia powietrza stawiają wysokie wymagania jakościowe zarówno przędzy surowej, jak i półproduktów w procesie przygotowania.

Wydajność krosien rapierowych

Klasyfikacja wszczepiania wątku rapiera

1) Wprowadzanie wątku rapiera wykorzystuje ruch posuwisto-zwrotny rapiera do kontrolowanego wprowadzania wątku do przesmyku, aby zakończyć proces wprowadzania wątku. Wprowadzanie wątku rapiera charakteryzuje się takimi zaletami, jak prosta konstrukcja, stabilna praca, niski poziom hałasu, stabilna jakość wprowadzania wątku oraz możliwość stosowania wielokolorowych przędz wątku i tkania na szeroką skalę, dlatego jest szeroko stosowane.

2) Wprowadzanie wątku rapierowego dzieli się na rapier pojedynczy i rapier podwójny. Wprowadzanie wątku rapierowego pojedynczego wykorzystuje pojedynczy rapier do prowadzenia wątku z jednej strony przesmyku na drugą. Wprowadzanie wątku rapierowego podwójnego odbywa się za pomocą dwóch rapierów umieszczonych po obu stronach przesmyku, które współpracują ze sobą. Jeden rapier podaje wątek do środka krosna, nazywany rapierem podającym, podczas gdy drugi rapier odbiera wątek ze środka rapiera podającego i wyprowadza go z przesmyku, nazywany rapierem odbiorczym.

3) Ze względu na cechy konstrukcyjne rapiera dzielimy go na rapiery sztywne i rapiery giętkie.

4) W zależności od sposobu, w jaki rapiera trzymają przędzę wątku, dzieli się je na wkładanie wątku w formie widełkowej i zaciskowej. W technice widełkowej wprowadza się dwa wątki jednocześnie, z prostą główką rapiera, ale wątek ślizga się po główce rapiera podczas wciągania, powodując zużycie i rozdarcie, co skutkuje wysokim napięciem na napiętym brzegu przędzy wątku i tendencją do zrywania, jak w tkactwie płóciennym. W technice zaciskowej stosuje się specjalną konstrukcję zacisku na główce rapiera, aby zacisnąć koniec wątku w celu włożenia i wyciągnięcia z przesmyku, wprowadzając jednocześnie jeden wątek.

Charakterystyka techniczna wstawiania wątku rapierowego:

1) Podczas wymiany wątku (około 175°), rapier podający i rapier odbierający mają prędkość równą 0, co jest korzystne dla płynnej wymiany, ale przyspieszenie jest w tym momencie wysokie, co może powodować elastyczne uderzenia. Miecz podający wychodzi z przesmyku wcześniej, aby zmniejszyć tarcie na przędzach osnowy; miecz wprowadzający wątek wychodzi później, aby umożliwić nicielniom osnowy zaciśnięcie przędzy wątku, zapobiegając jej kurczeniu się. Gdy miecze podający i wprowadzający całkowicie się przesuwają, ich punkty chwytania nakładają się na siebie, co nazywa się skokiem przejściowym. Rozmiar tego skoku przejściowego jest określony przez konstrukcję głowicy miecza. Miecz podający wchodzi później niż miecz wprowadzający, a różnica kąta wrzeciona Δa między tymi dwoma momentami wynosi około 5-10°. Zapewnia to, że w obszarze przejściowym, ponieważ miecz wprowadzający już zaczął się cofać, podczas gdy miecz podający nadal się porusza, miecze podający i wprowadzający poruszają się w tym samym kierunku i są względnie nieruchome. Minimalizuje to oddziaływanie na przędzę wątku podczas przejścia, podczas gdy ruch miecza podającego do przodu utrzymuje napięcie przędzy wątku, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia błędów przejścia.

2) Wprowadzanie wątku rapiera ma kilka cech charakterystycznych: ponieważ zbyt szybkie wprowadzanie wątku może łatwo spowodować skrócenie nici wątku i uszkodzenie części maszyny, głowica rapiera spędza stosunkowo dużo czasu w przesmyku, zajmując 200°–250° kąta obrotu wału głównego; głowica rapiera wchodzi do przesmyku pod kątem około 60°–90° i wychodzi pod kątem około 280°–290°, co skutkuje niewielkim zakresem regulacji wejścia i wyjścia. Parametry wymagające regulacji obejmują głównie położenie początkowe głowicy rapiera, skok głowicy rapiera, warunki przeplatania wątku oraz moment cięcia i uwalniania wątku.

Możliwość dostosowania osnowy Rapier do różnych typów produktów:

1) Wprowadzanie wątku rapierowego wykorzystuje głowicę rapiera do przytrzymywania przędzy wątku, utrzymując ją pod pełną kontrolą; jest to aktywna metoda wprowadzania wątku. Dobrze zaprojektowany mechanizm wprowadzania wątku rapiera zapewnia, że ​​głowica rapiera porusza się z idealnym wzorcem ruchu. W połączeniu z zastosowaniem podajnika wątku minimalizuje to naprężenie na głowicy rapiera podczas zaciskania przędzy, wprowadzania wątku i krzyżowania się przędzy wątku. Jest to niewątpliwie korzystne w przypadku tkania cienkich przędz, przędz o niskiej wytrzymałości lub przędz o niskim skręcie, gwarantując w ten sposób niższy wskaźnik zerwania wątku i wyższą wydajność krosna. Wprowadzanie wątku rapiera jest szeroko stosowane zarówno w tkactwie wełny, jak i wełny cienkiej, co przekłada się na lepszą wydajność produkcji i jakość produktu. W porównaniu z krosnami wahadłowymi, podwaja prędkość krosna i w znacznym stopniu eliminuje typowe wady, takie jak pomijane oczka i poślizg wątku. W tkactwie przędz o wysokim skręcie zapobiega powstawaniu wad rozkręcania i kurczenia się wątku.

2) Większość krosien rapierowych ma niezwykle wszechstronne głowice rapierowe, dostosowane do przędz wątku o różnych surowcach, grubościach i kształtach przekroju poprzecznego. Dlatego też wstawianie wątku rapierowego jest szczególnie odpowiednie do obróbki tkanin dekoracyjnych, w których wątek wykorzystuje grube lub cienkie przędze ozdobne lub naprzemiennie grube i cienkie przędze, tworząc grube i cienkie paski, a także do tkanin wysokiej jakości o różnych warstwach i fakturach, tworzonych metodą żakardową – co jest trudne do osiągnięcia innymi metodami wstawiania wątku.

3) Ze względu na doskonałe trzymanie wątku i niskie napięcie, technika wplatania wątku rapierowego jest szeroko stosowana w tkactwie włókien naturalnych i wiskozy, a także w produkcji tkanin frotte.

4) Rapiery charakteryzują się wyjątkowo silnym doborem wątku, umożliwiając łatwą wymianę wątku z nawet 16 różnych przędz, co czyni je szczególnie odpowiednimi do tkania wielokolorowego. Są szeroko stosowane w obróbce tkanin dekoracyjnych, wełnianych i barwionych przędzą, spełniając wymagania produkcji małoseryjnej i wielowariantowej.