Po dopasowaniu rozmiaru przędzy osnowy należy ją przygotować przed umieszczeniem jej na krośnie w celu tkania. Gęstość osnowy w luksusowych tkaninach modowych jest bardzo duża, co wymaga, aby przędza osnowy mogła uzyskać wyraźne otwarcie podczas tkania, a wymagania dotyczące jakości nawoju osnowy i otworu osnowy są bardzo wysokie. Kiedy rozpoczyna się produkcja nowego rodzaju tkaniny, przędzę osnowową należy ponownie nawlec na oryginalne części krosna, takie jak gorsety, elementy zakraplacza, stalowe sprzączki itp. Zadaniem maszyny wiążącej osnowę jest wiązanie nowej oraz stare przędze osnowy, gdy w dalszym ciągu produkuje się pierwotną odmianę tkaniny, a stara belka osnowy jest zużyta i należy ją wymienić na nową.

Tradycyjny rysunek osnowy jest bardzo prymitywny. Każdą przędzę na wale tkackim należy ręcznie włożyć kolejno do gołębnika, zakraplacza, stalowej klamry i innych elementów tkackich, zgodnie z wymaganiami. Szybkość i wydajność są niskie, a jakość nie może być gwarantowana. Nie spełnia wymagań nowoczesnych, szybkich, wysokiej jakości i wydajnych krosien bezczłonowych. To gardło, które pozwala zrealizować automatyzację i wysoką wydajność nowoczesnych krosien szybkobieżnych. Współczesne ciągnienie i wiązanie osnowy zostało w pełni zautomatyzowane, a ciągnienie osnowy zostało zakończone ruchami mechanicznymi podobnymi do robotów. Prędkość automatycznego ciągnienia osnowy jest bardzo duża i może przekraczać 600 nitek na minutę. W pełni automatyczna maszyna do przeciągania osnowy i maszyna do wiązania osnowy zostały zaprezentowane na targach ITMA w Monachium w 2007 i Barcelonie w 2011 roku, pokazując perspektywy automatyzacji inżynierii tkackiej i poczynienia nowego postępu w automatyzacji tkactwa. Promował proces automatyzacji inżynierii tkackiej.