Włókno lyocell to wzorcowy produkt z regenerowanych włókien celulozowych XXI wieku. Oparte na naturalnych surowcach roślinnych, stało się kluczowym surowcem w rozwoju przemysłu tekstylnego ze względu na przyjazny dla środowiska proces produkcji oraz podwójne zalety: komfort włókien naturalnych i trwałość włókien syntetycznych.

DddhhhTENCEL™", o którym często mówią konsumenci, to nazwa marki Lenzing, obejmująca trzy materiały: włókno lyocell, włókno modalne i filament lyocell.

Dlatego twierdzenie branży, że TENCEL to zawsze lyocell, a lyocell niekoniecznie TENCEL, jest nieprawdziwe.

I. Początki historyczne: od przełomu laboratoryjnego do globalnej popularności

Narodziny włókna lyocell były znaczącą innowacją w dziedzinie materiałów tekstylnych, charakteryzującą się przyjazną dla środowiska technologią i ulepszoną wydajnością:

- Rozwój technologiczny (lata 80.): W 1980 roku holenderska firma Akzo jako pierwsza uzyskała patenty na proces produkcji i produkty z włókna lyocell, pokonując tym samym problemy tradycyjnego włókna wiskozowego, takie jak wysokie zanieczyszczenie i niska wytrzymałość na mokro, a także zapoczątkowując nową metodę przędzenia z rozpuszczaniem fizycznym.

- Produkcja masowa na skalę przemysłową (lata 90. XX wieku): W 1992 r. brytyjska firma Courtaulds uruchomiła pierwszą produkcję przemysłową; w 1997 r. austriacka firma Lenzing poszła w jej ślady, wprowadzając produkcję masową i rejestrując nazwę handlową "TENCEL®" jako globalny przedstawiciel wysokiej jakości włókien lyocell, promując ich popularyzację na rynkach europejskich i amerykańskich.

- Technologia bazowa: Naturalna pulpa celulozowa jest rozpuszczana, a następnie przędzona przy użyciu N-metylomorfolino-N-tlenku (NMMO) jako rozpuszczalnika. Odzysk rozpuszczalnika sięga 99,7%, przy praktycznie zerowym zanieczyszczeniu chemicznym. Produkt ten zdobył unijny certyfikat "Europejskiej Nagrody Ochrony Środowiska " i jest uznawany za "najcenniejszy produkt w historii włókien syntetycznych w ostatnim półwieczu ".

II. Krajowy rozwój lyocellu: od importu technologii do globalnego przywództwa w zakresie zdolności produkcyjnych

Chiński przemysł lyocellu przeszedł trzy etapy: przełom technologiczny, rozbudowę mocy produkcyjnych i modernizację innowacji. Obecnie stał się kluczowym globalnym rynkiem produkcji i zastosowań:

- Import technologii i eksploracja lokalizacji (2005-2015): W 2005 roku Chiny rozpoczęły projekt lokalizacji włókien lyocell. Wiele firm importowało linie produkcyjne i technologie z Europy i Stanów Zjednoczonych, stopniowo wdrażając kluczowe procesy, takie jak odzysk rozpuszczalników i przędzenie, rozwiązując problem wąskich gardeł i osiągając samowystarczalność w zakresie podstawowych włókien lyocell.

- Eksplozja mocy produkcyjnych i rozwój wiodących firm (2016-2020): Firmy takie jak Sateri, China Textile Green Fiber i Tangshan Sanyou przyspieszyły rozbudowę mocy produkcyjnych, tworząc zakłady produkcyjne na dużą skalę. Wśród nich Sateri (Changzhou) stworzyło wiodącą na świecie linię produkcyjną, kładąc podwaliny pod późniejszą rozbudowę mocy produkcyjnych.

- Globalne przywództwo i rozwój innowacji (od 2021 r.): Do 2025 r. całkowita zdolność produkcyjna lyocellu w Chinach ma przekroczyć 1 milion ton, co plasuje ją w czołówce światowych rankingów. Projekt „Dddhhh Complete Equipment and Process for Single Line, Single Reaction Production 50 000 ton włókna lyocell rocznie” ("), kierowany przez Sateri, zdobył pierwszą nagrodę za postęp naukowo-technologiczny przyznaną przez Chińską Narodową Radę ds. Tekstyliów i Odzieży (China National Textile and Apparel Council), osiągając największą na świecie zdolność produkcyjną w pojedynczej linii. Przedsiębiorstwa często osiągają innowacyjne rezultaty: China Textile Green Fiber opracowało trudnopalny lyocell z pulpy bambusowej; Tangshan Sanyou wprowadziło na rynek pulpę konopną i lyocell o wysokiej czystości; a Hongtaiding opracowuje lyocell z funkcją imbiru i grafenu. Szybko wdrażane są również technologie barwienia w niskiej temperaturze i inteligentnej kontroli temperatury.

- Popularność zastosowania rynkowego: 74% krajowych przedsiębiorstw przędzalniczych podjęło próbę wykorzystania włókna lyocell, a 30% przedsiębiorstw zwiększyło udział tego surowca do 20%-30%, rozciągając się od odzieży wysokiej jakości po dobra masowego użytku, tekstylia domowe, tkaniny przemysłowe i inne obszary, tworząc kompletny ekosystem łańcucha przemysłowego.

III. Materiały i procesy: Podwójne zalety bazy naturalnej + wzmocnienie technologiczne

1. Właściwości materiału rdzenia

- Źródło surowca: Celuloza jest pozyskiwana z certyfikowanych przez FSC szybko rosnących eukaliptusów, świerków, bambusa i włókien bawełny. Surowce są odnawialne i zrównoważone, a proces produkcji pozwala zaoszczędzić o 95% więcej wody niż w przypadku bawełny.

- Struktura włókna: przekrój kołowy, gładka powierzchnia bez zadziorów, grubość włókna 1,0-3,0 den, długość 38-60 mm, połączenie przyjaznych dla skóry właściwości włókien naturalnych z regularnością włókien syntetycznych.

- Charakterystyka klasyfikacji: Typ zwykły (np. Tencel G100) ma tendencję do fibrylacji pod wpływem działania mechanicznego w stanie mokrym, nadaje się do przetwarzania w aksamitną tkaninę o fakturze skóry brzoskwini; typ usieciowany (np. Tencel A100) hamuje fibrylację poprzez sieciowanie, nadaje się do wytwarzania tkanin o gładkiej teksturze.

2. Proces produkcji

- Przygotowanie miazgi: Surowce roślinne są kruszone, gotowane i wybielane w celu uzyskania miazgi celulozowej o wysokiej czystości.

- Przędzenie metodą rozpuszczania: Pulpa jest rozpuszczana w rozpuszczalniku NMMO, tworząc jednorodny roztwór przędzalniczy, który jest wytłaczany przez dysze przędzalnicze i formowany w kąpieli koagulacyjnej. Cały proces nie wiąże się ze szkodliwymi reakcjami chemicznymi.

- Wykończenie: Po praniu, suszeniu, karbowaniu i cięciu, w zależności od potrzeb, stosuje się zabiegi funkcjonalne, takie jak zapobieganie włóknieniu, zmiękczanie i zmniejszanie palności. Produkt może być przędzony w czystej postaci lub z domieszką bawełny, lnu, jedwabiu, wełny itp., w celu optymalizacji wydajności.

IV. Podstawowe zalety i wady wydajności

1. Główna zaleta: idealna równowaga między ekologią a praktycznością

- Wyjątkowo przyjazny dla środowiska i zrównoważony: Surowce są odnawialne; w procesie produkcyjnym odzyskiwane jest 99,7% rozpuszczalników; nie ma emisji szkodliwych gazów; produkt jest w 100% biodegradowalny, przyjazny dla środowiska i zdrowia ludzi oraz zgodny z trendem zielonej konsumpcji.

- Najwyższy komfort: 1,5 razy bardziej chłonny niż bawełna, szybko wchłania i odparowuje pot, dzięki czemu skóra pozostaje sucha; wysoce oddychający, zapewnia chłód i wygodę latem, a jednocześnie ciepło jesienią i zimą; nie elektryzuje się i jest hipoalergiczny, odpowiedni dla wrażliwej skóry i niemowląt.

- Doskonała wytrzymałość i trwałość: Dzięki współczynnikowi wytrzymałości na mokro i sucho wynoszącemu 85%, jego wytrzymałość na mokro znacznie przewyższa tradycyjne włókna wiskozowe i jest zbliżona do poliestru. Nie odkształca się łatwo po praniu, charakteryzuje się niskim współczynnikiem kurczliwości (≤1%) i jest bardzo trwały; charakteryzuje się dobrym odkształceniem elastycznym i doskonałymi właściwościami antypillingowymi.

- Wysoka tekstura i estetyka: Gładka w dotyku jak jedwab, o fakturze porównywalnej do modalu, posiada naturalny, miękki połysk i luksusowe wykończenie wełny; doskonała przyczepność do farbowania i drukowania, odporność na blaknięcie i bogate nasycenie kolorów.

- Naturalne właściwości antybakteryjne i antyzapachowe: Wysoka absorpcja wilgoci zapobiega rozwojowi bakterii na powierzchni włókien, skutecznie redukując zapach potu, dzięki czemu materiał ten nadaje się szczególnie do bielizny i pościeli.

2. Główne wady: ograniczenia wynikające z wykorzystania materiałów wysokiej jakości

- Podatność na mechacenie i zaciąganie: Czyste włókna lyocellu są podatne na mechacenie (fibrylację) pod wpływem tarcia, co może powodować, że ciemne ubrania będą wyglądać na wyblakłe i zużyte. Niewystarczająca wytrzymałość włókna ułatwia mechacenie i powstawanie dziur; problem ten nasila się przy wyższej zawartości włókien.

- Wyższe wymagania pielęgnacyjne: Prać ręcznie w zimnej wodzie lub w pralce w delikatnym cyklu; unikać silnego pocierania. Nie stosować detergentów alkalicznych, nie wyżymać, nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych ani nie suszyć w suszarce bębnowej, ponieważ może to spowodować lekkie skurczenie i pogorszenie tekstury.

- Wyższa cena: Złożony proces produkcji i duże inwestycje w sprzęt skutkują cenami o 30-50% wyższymi niż w przypadku zwykłych włókien bawełnianych lub wiskozowych. Wysokiej klasy produkty funkcjonalne są jeszcze droższe, co w pewnym stopniu ogranicza powszechną akceptację konsumentów.

- Nieprawidłowości rynkowe wymagają starannego rozeznania: niektóre tanie produkty są mieszane z włóknami wiskozowymi, aby imitować lyocell. Szukaj logo marki "TENCEL™ " lub wiarygodnych raportów z badań, aby upewnić się co do czystości.