„Jedna nić, dziesięć tysięcy krosien” to dziś codzienność w hali fabrycznej. Automatyczna maszyna do wciągania skraca to, co kiedyś zajmowało siedem godzin pracy, do mniej niż sześćdziesięciu minut, radykalnie zmieniając rytm przygotowań do tkania. Po uruchomieniu serwosilnik rozdziela każdy koniec osnowy pod stałym naprężeniem; podajniki wibracyjne układają druty opadowe i nicielnice w idealnej kolejności. Dysze próżniowe lub igły mechaniczne przeciągają następnie każdą przędzę przez oczka nicielnic i wcięcia nicielnic jednym ruchem, podczas gdy kamery wizyjne monitorują podwójne końce lub błędne nawinięcia i natychmiast zatrzymują cykl, jeśli wystąpi jakikolwiek problem. Cały proces – rozdzielanie, podawanie, wciąganie, kontrola i dostarczanie ram – tworzy zamkniętą, pięcioetapową pętlę, która przebiega bez zakłóceń.

Korzyści są równie oczywiste: stała prędkość na poziomie 160–300 końcówek na minutę pozwala jednej jednostce zastąpić siedmiu do ośmiu wykwalifikowanych pracowników; technologia sztucznej inteligencji w połączeniu z kontrolą naprężenia w pętli zamkniętej zmniejsza liczbę wad tkanin o 60% i skraca okres zwrotu inwestycji do mniej niż trzech lat; zmiana stylu jest teraz kwestią wczytania nowego programu, co skraca czas konfiguracji z pół dnia do dziesięciu minut — dokładnie tego wymagają rynki małych partii i szybkiej reakcji.

Modele krajowe obsługują już szerokości trzciny od 2,3 m do 4 m i obsługują przędze bawełniane, lniane, ciągłe, cięte i kolorowe, radząc sobie ze złożonymi splotami przy użyciu nawet dwudziestu ośmiu ramek nicielnicowych. W 2024 roku chińskie automatyczne maszyny do przeciągania osiągnęły wskaźnik penetracji rynku krajowego na poziomie 35% i były eksportowane do 23 krajów, w tym do Uzbekistanu i Wietnamu, z rocznym wzrostem przekraczającym 120%. Wraz z premierą „Active Warp Control 2.0” planowaną na 2025 rok, prędkość przeciągania ma osiągnąć 200 końcówek na minutę, co przybliży tkalnię o kolejny krok do całkowicie bezobsługowego przygotowania materiału.