Tkanie trzciny jest jednym z kluczowych urządzeń w procesie tkania tekstyliów. Jego zadaniem jest wepchnięcie przędzy wątku do zrzucania i ułożenie przędzy osnowy i wątku według określonej regularności i gęstości, aby tkanina osiągnęła wymaganą gęstość i szerokość wątku. Dlatego jego działanie jest bezpośrednio związane z jakością wyrobów tekstylnych i odgrywa kluczową rolę w jakości tkanin. Wgniecenie trzciny to najmniejsza jednostka trzciny. Każdy produkt trzcinowy jest głównie mocowany za pomocą szeregu starannie rozmieszczonych wgnieceń trzcinowych, mocowanych w belce trzcinowej za pomocą kleju trzcinowego, a następnie uruchamiany po stwardnieniu kleju. W artykule przeanalizowano i omówiono racjonalne wykorzystanie trzciny profilowanej w produkcji.

1. Klasyfikacja stroików tkackich

Stroiki tkackie dzieli się ogólnie na stroiki płaskie i stroiki profilowe ze względu na ich kształt. Stroiki płaskie stosowane są głównie w krosnach wahadłowych, krosnach pociskowych, krosnach rapierowych, krosnach wodnych i powietrznych z wkładem konfuzyjnym, natomiast stroiki profilowe stosuje się w krosnach pneumatycznych z wprowadzaniem wątku przez przekaźniki dysz głównych i pomocniczych oraz pneumatyczne - krosna strumieniowe z profilowanymi rowkami trzcinowymi.

2. Przyczyny zużycia trzciny tkackiej

W procesie formowania tkaniny przędze osnowy i wątku przeplatają się, przez co następuje skurcz osnowy i wątku. Przed biciem szerokość płótna jest mniejsza niż szerokość trzciny, a przędza osnowy ma tendencję do pochylania się od góry do dołu, przy czym nachylenie w obie strony jest większe. Podczas bicia napięcie osnowy bocznej jest znacznie większe niż osnowy środkowej, dlatego tarcie z wgnieceniami trzcinowymi jest bardzo intensywne i ma dłuższą długość tarcia na krawędzi. Jednocześnie siła dobijania wgnieceń trzciny bocznej jest znacznie większa niż w przypadku wgnieceń trzciny środkowej. Ponieważ powierzchnia przędzy nie jest gładka, zaklejanie osnowy poprawia odporność przędzy na zużycie, jednocześnie powierzchnia staje się bardziej szorstka i wytrzymała, a zużycie wgniecenia trzcinowego ulega pogorszeniu. Przy produkcji niektórych rodzajów tkanin siła uderzenia powstająca w wyniku wgnieceń trzciny brzegowej jest 12-17 razy większa niż wgnieceń trzciny środkowej.

Obecnie prędkość krosna pneumatycznego przekracza 620-740 obr/min, to znaczy tarcie posuwisto-zwrotne i uderzenie trzciny profilowej o przędzę osiąga 620-740 razy na minutę, a tarcie posuwisto-zwrotne wynosi około 80 000-96 000 dziennie. Przy tarciu o tak dużej częstotliwości nieuniknione jest powstawanie rowków szlifierskich w profilowanych wgnieceniach trzciny. Obserwując zużycie różnych rodzajów trzciny profilowanej stwierdzono, że przy podobnej prędkości pojazdu i takim samym czasie jazdy, zużycie profilu następuje w przypadku tkanin o zbliżonej gęstości wątku i osnowy oraz tkanin o większym skurczu wątku. trzciny są zwykle bardziej dotkliwe.

3. Środki mające na celu przedłużenie żywotności trzciny krosna powietrznego

Cena trzciny profilowanej jest na ogół wysoka. Gdy w produkcji nastąpi zużycie trzciny, konieczna jest konserwacja, która nie tylko wpływa na wydajność produkcji, ale także generuje koszty konserwacji. Dlatego też przedłużenie żywotności trzciny i zmniejszenie liczby czynności konserwacyjnych przynosi ogromne korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom tekstylnym.

3.1 Odpiłowanie wgniecenia trzciny

Gdy stroik się zużyje, można odpiłować lewą część zębów trzciny od nasady zębów, a zadziory korzeniowe odciętej części wygładzić stalową szczotką, a następnie stroik można ponownie docisnąć. W późniejszym procesie tkania przędza osnowy krawędziowej ma pewne przemieszczenie w stosunku do całej trzciny, zmniejszając w ten sposób kąt okrążenia pomiędzy przędzą osnowy a zębami trzciny, co może spełnić normalne potrzeby produkcyjne.

3.2 Zwiększ linię bicia

Wysokość uszczelki pod prętami nośnymi po obu stronach szerokości przebijania trzciny i po stronie zewnętrznej okresowo zwiększa się i zmniejsza, tak aby linia dobicia na krawędzi dziania wzrosła z pierwotnej 1 do 2-5, tak aby w celu poprawy żywotności trzciny.

3.3 Zmiana lokalnej linii południka

Podczas tkania tkanin można zmienić przędzę ubijającą, instalując pręt nabierający na przednim słupku ogranicznika osnowy lub regulując wysokość chusty. Ta metoda może zmienić jeden ślad zużycia na zębach trzciny na kilka śladów zużycia. Może skutecznie skrócić czas naprawy trzciny i poprawić wydajność produkcji.

3.4 Konserwacja wgnieceń trzcinowych

Stroiki ze zużytymi zębami są usuwane z krosien i wysyłane do profesjonalnych fabryk sprzętu tekstylnego w celu konserwacji. Zwykle usuwa się zużyte ząbki trzciny na stroiku o specjalnym kształcie i wymienia się specjalne wzmocnione ząbki trzciny o określonej szerokości. Naprawioną trzcinę można ponownie wykorzystać w produkcji tkackiej.

3.5 Wybór nowego typu stroika o wysokiej odporności na zużycie

Twardość i odporność trzciny na zużycie została poprawiona dzięki zastosowaniu nowej technologii obróbki powierzchni. W procesie produkcji trzciny najbardziej ekonomicznym sposobem jest zastosowanie nowego materiału o wysokiej odporności na zużycie na około 200 wgnieceń po obu stronach trzciny, co może wydłużyć żywotność trzciny 2-3 razy.

4. Obróbka powierzchniowa trzciny o wysokiej odporności na zużycie

4.1 Obróbka powierzchniowa DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), znana również jako folia diamentopodobna, jest wytwarzana w technologii fizycznego osadzania z fazy gazowej. Zasada działania polega na tym, że odparowane cząstki osadzają się na powierzchni trzciny za pomocą technologii wyładowania łukowego w próżni (1,3×102-1,3×104Pa), a na koniec tworzy się film osadzający. Technologia sprawia, że ​​folia i trzcina mają dobrą zdolność wiązania. Obrobiona trzcina ma wysoką twardość, dużą odporność na szok termiczny, odporność na utlenianie i dobrą odporność na korozję. Obecnie niektóre przedsiębiorstwa tekstylne zaczęły stosować wgniecenia powierzchniowe DIC. Jego twardość jest oczywiście wyższa niż w przypadku tradycyjnego wgniecenia trzcinowego. Jednak ze względu na wysoką cenę nie był szeroko stosowany i jest stosowany głównie na krawędzi zębów trzciny w produkcji w celu zwiększenia odporności na zużycie wgniecenia krawędziowego trzciny na przędzę boczną.

4.2 Obróbka powierzchni politetrafluoroetylenu (PTFE)

Politetrafluoroetylen (PTFE) to stosunkowo nowa technologia obróbki powierzchni, która pojawiła się w ostatnich latach. Zanurza trzcinę w całości w roztworze zanurzeniowym politetrafluoroetylenu, a po wysuszeniu podgrzewa ją do temperatury 327℃ i utrzymuje przez pewien okres czasu. Celem jest przekształcenie cząsteczek polimeru ze struktury krystalicznej w amorficzną, tak aby rozproszone pojedyncze cząstki żywicy mogły tworzyć ciągłą całość poprzez wzajemną dyfuzję i topienie. Po ochłodzeniu cząsteczka polimeru ulega przemianie ze struktury amorficznej do postaci krystalicznej. Stopień smarowania powierzchni trzciny poddanej obróbce tą technologią jest wyraźnie lepszy. Podczas tkania zużycie trzciny na przędzy osnowy jest mniejsze niż w przypadku tradycyjnej trzciny, a właściwości mechaniczne tkaniny są doskonałe.

4.3 Obróbka powierzchni ceramicznych

Technologia obróbki powierzchni ceramicznych polega na wstępnej obróbce powierzchni trzciny, a następnie umieszczeniu jej w ceramicznym pojemniku do obróbki, kontrolując ciśnienie robocze 2-5 MPa i temperaturę pojemnika 50-80℃. Dlatego twardszy materiał nanoceramiczny i metal na powierzchni trzciny mogą wchodzić w interakcje fizyko-chemiczne i osadzać się w powłoce stopowej powierzchni trzciny, tworząc nową warstwę wzmacniającą. Twardość powierzchni wgnieceń trzcinowych poddanych tej technologii wynosi 800-1000 HV, a odporność na zużycie jest zwiększona o ponad 40%. Jest to swego rodzaju technologia obróbki powierzchni trzciny, którą warto spopularyzować.

4.4 Obróbka powierzchniowa MAO

Technologia utleniania mikrołukiem to nowa technologia obróbki powierzchni opracowana w ostatnich latach. Łączy elektrolit o określonych parametrach elektrycznych, tworząc warstwę anodową na powierzchni trzciny, a jednocześnie folia polaryzacyjna przekształca się w folię ceramiczną pod wpływem chwilowej wysokiej temperatury mikrołuku. Technologia ta sprawia, że ​​poddane obróbce wgniecenie trzciny ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i dobrą wytrzymałość. Jednocześnie warstwa folii ma silną siłę wiązania z matrycą trzcinową, odporność na korozję, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i dobrą izolację. Jest całkowicie odpowiedni do wysokich wymagań dotyczących odporności na zużycie i korozję wgnieceń trzcinowych w szybkim procesie produkcyjnym.

4.5 Obróbka powierzchniowa wzmocniona wiązką cząstek

Jest to nowa metoda zwiększania twardości powierzchni. W procesie zwiększania twardości powierzchni wiązka jonów o wysokiej energii jest bombardowana powierzchnią trzciny w celu oczyszczenia, a następnie przeprowadza się odparowanie, aby jony wtryskiwane na powierzchnię trzciny wchodziły w interakcję z osadzonymi atomami, dzięki czemu atomy osadzone na powierzchni trzciny mogą ulec rozkładowi. W ten sposób można uzyskać na powierzchni trzciny jednolitą i zwartą folię o stabilnym działaniu, a zmodyfikowaną grubość można znacznie zwiększyć.

4.6 Implantacja jonów powierzchniowych

Wgniecenie trzciny umieszcza się w próżniowej komorze docelowej maszyny do implantacji jonów. Poprzez działanie napięcia od dziesiątek do setek kilowoltów jony pierwiastków Ti i N są przyspieszane i skupiane, a następnie wstrzykiwane w powierzchnię wgniecenia trzciny. Można uzyskać różne struktury, takie jak przesycony roztwór stały, faza metastabilna i stan amorficzny, dzięki czemu stopień twardości trzciny, odporność na utlenianie, odporność na korozję, odporność na zużycie i inne właściwości zostały znacznie poprawione.

5. Wniosek

Jakość trzciny krosna powietrznego bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność produkcji i koszt tkaniny, dlatego bardzo ważne jest przedłużenie jej żywotności i utrzymanie dobrego stanu użytkowego. Cel przedłużenia żywotności można osiągnąć poprzez prawidłowe użytkowanie i konserwację stroików profilowych w produkcji. Jednak wraz z rozwojem maszyn tekstylnych w kierunku dużej prędkości, automatyzacji i intelektualizacji, wymagania dotyczące wydajności stroików profilowych stają się coraz wyższe. Głównymi czynnikami wpływającymi na to jest dobór materiału i technologia powlekania powierzchni trzciny profilowanej. Dlatego też, aby kompleksowo rozwiązać problem małej żywotności trzciny, ogromne znaczenie ma zbadanie nowej technologii obróbki powierzchni trzciny i poprawy jej odporności na zużycie.