W obecnym kontekście głębokich zmian w globalnym krajobrazie gospodarczym, chiński przemysł tekstylny stoi w obliczu bezprecedensowych wyzwań. Konkurencja rynkowa zaostrza się z dnia na dzień. Przedsiębiorstwa tekstylne z różnych krajów walczą o rynki międzynarodowe, co coraz bardziej utrudnia chińskiemu przemysłowi tekstylnemu pozyskiwanie zamówień, opierając się na tradycyjnej przewadze kosztowej. Wymogi ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne. Od oszczędzania energii i redukcji emisji w procesie produkcji po ekologiczne standardy produktów, przedsiębiorstwa tekstylne są wzywane do przyspieszenia tempa zielonej transformacji. Co więcej, przebudowa łańcucha dostaw i łańcucha przemysłowego wywarła ogromny wpływ na pierwotny model przemysłowy i koordynacyjny przemysłu tekstylnego. W obliczu tych wielorakich nacisków, transformacja cyfrowa stała się kluczową ścieżką zrównoważonego rozwoju chińskiego przemysłu tekstylnego, niczym jasna lampa oświetlająca drogę naprzód dla branży.

W czerwcu 2025 r. sześć departamentów, w tym Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, wydało " Plan Wdrożenia Cyfrowej Transformacji Przemysłu Tekstylnego ". Plan ten ma ogromne znaczenie, ponieważ wyznacza jasną mapę drogową cyfrowej modernizacji przemysłu tekstylnego. Poprzez cztery główne działania i 18 środków, plan wyznacza etapowe cele: do 2027 r. odsetek zdigitalizowanych kluczowych przedsiębiorstw przedsiębiorstw powyżej określonej wielkości przekroczy 70%. Zostanie stworzona duża liczba typowych scenariuszy transformacji cyfrowej i przedsiębiorstw wzorcowych, a także powstanie szereg powtarzalnych i możliwych do promowania modeli i rozwiązań transformacji cyfrowej, co przyczyni się do wzrostu ogólnego poziomu cyfryzacji przemysłu. Do 2030 r. zostanie osiągnięty pełny skok w łańcuchu wartości przemysłu tekstylnego, umożliwiający chińskiemu przemysłowi tekstylnemu przejście do wyższego segmentu globalnego łańcucha przemysłowego i realizację kompleksowych ulepszeń w zakresie inteligencji, ekologiczności i zorientowania na usługi.

W procesie transformacji cyfrowej zastosowanie inteligentnego sprzętu stało się ważnym punktem wyjścia, a automatyczna osnowarka jest tego typowym przykładem. W przeszłości proces osnowy, jako kluczowe ogniwo w produkcji tekstyliów, w dużej mierze opierał się na operacjach ręcznych. Był on nie tylko nieefektywny, ale także podatny na błędy ludzkie. Wykwalifikowany pracownik mógł osnowić tylko ograniczoną ilość materiału w ciągu dnia, a długotrwała praca łatwo prowadziła do zmęczenia, utrudniając zapewnienie stabilnej jakości produktu. Jednak pojawienie się automatycznej osnowy całkowicie zmieniło tę sytuację. Weźmy na przykład automatyczną osnowarkę wprowadzoną przez pewne przedsiębiorstwo. Jej maksymalna projektowana prędkość może osiągnąć 240 nici na minutę. Jedno urządzenie może zastąpić 10 do 12 pracowników, znacznie zwiększając wydajność osnowy i jednocześnie obniżając koszty pracy. Automatyczna osnowarka jest również wyposażona w zaawansowany system wizyjny, wykorzystujący najnowocześniejsze wbudowane bazy danych i adaptacyjne algorytmy. Urządzenie to jest w stanie inteligentnie identyfikować różne rodzaje przędzy w tym samym arkuszu przędzy, charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji i skutecznie zapobiega problemom produkcyjnym spowodowanym nieprawidłową identyfikacją przędzy, gwarantując stabilną jakość produktu.

Transformacja cyfrowa znajduje odzwierciedlenie nie tylko w modernizacji sprzętu produkcyjnego, ale także w całym łańcuchu przemysłowym przemysłu tekstylnego. Dzięki technologii cyfrowej, łącząc badania, rozwój i projektowanie, przedsiębiorstwa mogą szybko uzyskać dane dotyczące trendów rynkowych i popytu konsumentów. Dzięki narzędziom takim jak oprogramowanie do projektowania 3D i projektowanie wspomagane sztuczną inteligencją, cykl badań i rozwoju produktu może zostać skrócony, a produkty spersonalizowane, lepiej odpowiadające zapotrzebowaniu rynku, mogą zostać wprowadzone na rynek. W trakcie procesu produkcyjnego przemysłowa internetowa platforma Big Data gromadzi dane operacyjne krosien i innych urządzeń w czasie rzeczywistym, realizując wizualny monitoring procesu produkcyjnego i precyzyjną regulację parametrów procesu, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktów oraz redukując wskaźnik wadliwości. W zakresie zarządzania łańcuchem dostaw, dane z upstream i downstream są połączone w oparciu o platformę opartą na chmurze, umożliwiając udostępnianie w czasie rzeczywistym i inteligentne planowanie zamówień, zapasów i logistyki, poprawiając efektywność koordynacji łańcucha dostaw i szybko reagując na zmiany rynkowe.

 Wprowadzenie Planu Wdrożeniowego Cyfrowej Transformacji Przemysłu Tekstylnego (") wskazało kierunek rozwoju chińskiego przemysłu tekstylnego, a zastosowanie inteligentnych urządzeń, takich jak automatyczna osnowarka, stanowi konkretny element cyfryzacji tego sektora. Dzięki dogłębnemu rozwojowi transformacji cyfrowej chiński przemysł tekstylny z pewnością przekształci swoją przewagę konkurencyjną na rynku globalnym, osiągnie zrównoważony rozwój, będzie podążał ścieżką inteligencji, ekologii i zorientowania na usługi, tworząc nową, wspanialszą mozaikę przemysłową.