Niedawno w krajowym sektorze maszyn tekstylnych dokonał się przełom – po latach rozwoju technologicznego, nowa generacja inteligentnego urządzenia Leno, integrującego trzy kluczowe zalety: wysoką precyzję sterowania, niskie zużycie energii i możliwość adaptacji do różnorodnych tkanin, oficjalnie weszła do masowej produkcji i została wprowadzona na rynek. Opracowany wspólnie przez wiodące przedsiębiorstwa branżowe i instytucje badawcze, produkt ten kompleksowo rozwiązuje problemy branżowe, takie jak łatwe poślizgiwanie się nici podczas szybkiego tkania, skomplikowane debugowanie i wysokie zużycie energii, powszechnie występujące w tradycyjnych urządzeniach Leno, zapewniając kluczowe wsparcie techniczne przedsiębiorstwom tekstylnym w celu redukcji kosztów i poprawy efektywności.

Przemysł tekstylny, jako ważny element przemysłu wytwórczego, w dużej mierze opiera się na urządzeniu Leno, podstawowym akcesorium krosien, które bezpośrednio decyduje o jakości krawędzi tkaniny, stabilności tkania i wydajności produkcji. Tradycyjne produkty często napotykają problemy, takie jak luźne krawędzie, wysoki wskaźnik zrywania się przędzy i niewystarczająca adaptacyjność w przypadku złożonych scenariuszy tkania, takich jak tkaniny o dużej liczbie splotów i gęstości lub włókna elastyczne, stając się wąskim gardłem, które ogranicza poprawę zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw tekstylnych.

Nowa generacja inteligentnych urządzeń Leno osiąga przełom dzięki trzem głównym innowacjom technologicznym: wykorzystuje serwosilnik do precyzyjnej kontroli naprężenia przędzy, a błędy utrzymują się w granicach ±0,1 N, co zapewnia równomierne i gładkie tkanie krawędzi podczas pracy z dużą prędkością; jest wyposażone w inteligentny system optymalizacji zużycia energii, oszczędzający ponad 30% więcej energii w porównaniu z tradycyjnymi produktami, a roczne oszczędności kosztów energii elektrycznej przekraczają dziesięć tysięcy juanów na urządzenie; charakteryzuje się innowacyjną modułową konstrukcją, która może szybko dostosować się do popularnych typów krosien, takich jak krosna wodne, powietrzne i rapierowe, jest kompatybilna z różnymi tkaninami, w tym bawełną, lnem, jedwabiem, włóknami chemicznymi i mieszankami, co skraca czas debugowania do 15 minut i znacznie obniża koszty pracy.

„Wdrożenie tego urządzenia Leno zwiększyło wskaźnik kwalifikacji naszych wysokiej jakości tkanin tkanych z 92% do 98,5%, zwiększyło prędkość linii produkcyjnej o 15% i obniżyło kompleksowe koszty produkcji o 8%” – powiedział " dyrektor produkcji dużego przedsiębiorstwa tekstylnego w Zhejiang, które jako jedno z pierwszych przetestowało ten produkt. Obecnie produkt uzyskał wiele krajowych patentów na wynalazki i certyfikat systemu jakości ISO9001. Oprócz rynku krajowego, jest on również eksportowany do centrów przemysłu tekstylnego w Azji Południowo-Wschodniej i Europie, zyskując szerokie uznanie klientów zagranicznych.

Eksperci z branży wskazują, że masowa produkcja i wdrożenie inteligentnego urządzenia Leno nie tylko wypełnia lukę technologiczną w krajowym rynku akcesoriów do maszyn tekstylnych najwyższej klasy, ale także promuje transformację przemysłu tekstylnego z ekspansji skali "ddhhh do "jakości i wydajności." W przyszłości, dzięki głębokiej integracji technologii cyfrowych i inteligentnych w dziedzinie maszyn tekstylnych, pojawią się wydajniejsze, energooszczędne i inteligentne akcesoria podstawowe, które wniosą nową dynamikę do zielonego i niskoemisyjnego rozwoju światowego przemysłu tekstylnego.