W długim łańcuchu produkcji tekstyliów, narodziny tkaniny nie zależą jedynie od prostego połączenia przędzy i krosna. W kluczowym procesie przeplatania przędzy w tkaninę, pozornie drobne akcesoria tekstylne, takie jak druty tkackie, nicielnice i płochy, stanowią w rzeczywistości niewidzialną konstrukcję, która zapewnia sprawne działanie krosna. Bezpośrednio wpływają one na precyzję, jakość i wydajność produkcji tkaniny, stanowiąc kluczowe ogniwo, którego nie można zignorować w transformacji przemysłu tekstylnego z produkcji w inteligentne wytwarzanie.

Przędze głowne to "plannery" tekstury tkaniny. Ich podstawową funkcją jest kierowanie ruchem osnowy w górę i w dół zgodnie z ustalonym wzorem, tworząc przejście dla wątku. Podczas procesu tkania każda rzędna główka mocuje jedną lub kilka nitek osnowy. Gdy mechanizm przesunięcia krosna wprawia rzędy główek w ruch, nitki osnowy tworzą wyraźny prześwit "shed" – jest to podstawa do narodzin różnych splotów tkanin, takich jak splot płócienny, skośny i atłasowy. Wysokiej jakości rzędy główne muszą charakteryzować się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i wytrzymałością. Niezależnie od tego, czy produkuje się lekkie tkaniny jedwabne, czy gruby denim, konieczne jest dopasowanie odpowiednich parametrów rzędów głównych do grubości osnowy i prędkości tkania. Jeśli nici osnowy są zdeformowane lub zerwane, może to w najlepszym przypadku spowodować rozbieżność między włóknami osnowy, a w najgorszym – jej unoszenie się na powierzchni tkaniny, co ma bezpośredni wpływ na wygląd produktu.

Przewody odgałęźne to strażnicy bezpieczeństwa krosna, realizujący kluczowe funkcje wykrywania zerwania osnowy i zabezpieczenia przed wyłączeniem. Zazwyczaj są one zawieszone pod włóknami osnowy i podłączone do elektronicznego systemu sterowania krosna. Gdy dana nitka osnowy zerwie się z powodu nadmiernego naprężenia, wad jakościowych itp., odpowiadający jej przewód odgałęźny opadnie bez podparcia, uruchamiając wyłącznik obwodu i powodując szybkie zatrzymanie krosna. Proces ten może nie tylko zapobiec powstawaniu materiału z powodu zerwania osnowy, zmniejszając straty surowców, ale także daje operatorom czas na konserwację i zmniejsza straty mocy w czasie pracy bezczynności. W przypadku szybkiego tkania czułość przewodu odgałęźnego jest szczególnie ważna. Jego szybkość reakcji jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcji i stopniem kwalifikacji tkaniny. Dlatego w branży obowiązują surowe wymagania dotyczące parametrów takich jak płaskość i przewodność elektryczna przewodu odgałęźnego.

Płotki są "wymiarami - ustawiaczami" dla formowania tkaniny, głównie odpowiedzialnymi za dwa podstawowe zadania: Po pierwsze, ściśle dociskają każdą przychodzącą przędzę wątku do przesmyku, zapewniając, że gęstość wątku (liczba przędz wątku na jednostkę długości) tkaniny spełnia wymagania projektowe, określając szczelność i grubość tkaniny. Po drugie, czeszą przędze osnowy, aby zapewnić równomierne ułożenie przędz osnowy podczas procesu tkania i zapobiec splątywaniu się przędz osnowy. Tkaniny do różnych celów mają znacząco różne wymagania dotyczące płotek: Podczas produkcji tkanin koszulowych o wysokiej liczbie nitek i gęstości, płotki o drobnych skokach zębów i twardych materiałach są wymagane, aby zapewnić równomierną szczelność wątku; podczas gdy podczas produkcji grubego płótna i geowłóknin płotki muszą mieć większą odporność na uderzenia, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym nadmiernym naprężeniem przędzy wątku. Ponadto czyszczenie i konserwacja płoszek są również kluczowe. Jeżeli między zębami płochy pozostaną luźne włókna i skrawki przędzy, spowoduje to ścieranie się osnowy i nierównomierne bicie wątku, co wpłynie negatywnie na stabilność jakości tkaniny.

Wraz z transformacją przemysłu tekstylnego w kierunku inteligentnych i wysokiej klasy rozwiązań, te tradycyjne akcesoria tekstylne również ulegają ciągłej modernizacji. Obecnie na rynku pojawiły się nici i druty nośne wykonane z nowych materiałów, takich jak włókno węglowe i stopy o wysokiej wytrzymałości. Są one lżejsze, bardziej odporne na zużycie i mogą być dostosowane do wyższych prędkości tkania. Dzięki precyzyjnej technologii obróbki CNC, trzciny osiągnęły mniejsze błędy podziałki zębów i większą gładkość powierzchni, spełniając surowe wymagania dotyczące precyzji tkania dla tkanin funkcjonalnych (takich jak tkaniny wodoodporne i oddychające). Jednocześnie niektóre wysokiej klasy krosna tkackie zintegrowały funkcję monitorowania stanu akcesoriów z elektronicznym systemem sterowania, a za pomocą czujników mogą zbierać dane operacyjne drutów nośnych i trzcin w czasie rzeczywistym, realizując ostrzeżenia o błędach i inteligentną konserwację, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji.

Od pojedynczej przędzy po belę tkaniny, akcesoria takie jak nicielnice, druty nitkowe i stroiki są niczym "kapilary" krosna. Choć nie przyciągają tak uwagi jak korpus krosna, łączą wszystkie kluczowe ogniwa procesu tkania. Ich jakość i wydajność stanowią nie tylko podstawę kontroli kosztów i zwiększenia konkurencyjności produktów przez przedsiębiorstwa tekstylne, ale także istotne wsparcie dla transformacji branży z produkcji na skalę "ddhhh do produkcji wysokiej jakości "ddhhh. W przyszłości, dzięki ciągłej integracji nowych materiałów i technologii, te "niewidzialne struktury" będą nadal emanować nową energią i dawać większy impuls wysokiej jakości rozwojowi przemysłu tekstylnego.