Kiedy tkanina schodzi z krosna, przestaje być przędzą, a staje się masowo produkowaną ciszą. W standardowym świetle o natężeniu 600 luksów nie widać ani jednego wystającego włókna; powierzchnia jest jednolicie matowa – taki jest stan fabryczny najnowszej satynowej tkaniny pościelowej o wysokiej gęstości, o szerokości 2,8 m i gęstości 200 końcówek/cm, wyprodukowanej przez Jiangsu Mingyuan Home Textiles. O braku wad nie zadecydowała ostateczna inspekcja, lecz zlecenie sporządzone na długo przed tym, jak 14 000 równoległych końcówek wciąż spoczywało na belce osnowy: automatyczna maszyna wciągająca nawlekała każdy drut opadowy, drut nicielnicowy i drut trzcinowy w jednym przejściu, kompresując tolerancje do 0,02 mm i wszczepiając gen ciszy w szybkie tkanie.

1. Próba na wiązce warp  

02:30, światła przyciemnione do 30%. Maszyna Stäubli SAFIR S80 pracuje na nocnej zmianie bez nadzoru. System wizyjny identyfikuje kolor i skręt każdego końca z prędkością 160 końcówek/min; system Active Warp Control 2.0 porównuje dane w czasie rzeczywistym, odrzucając każdą przędzę, której odcień różni się o 0,3%. Podwójne serwosilniki w module drutu opadowego przepuszczają każdą płytę ze stali nierdzewnej przez kontrolę suwmiarką; grubość powyżej 0,005 mm jest odrzucana na miejscu. Zanim drut ogoleniowy zostanie dopuszczony do przyjęcia przędzy, wiązka podczerwieni skanuje oko w poszukiwaniu zadziorów niewidocznych gołym okiem. W ciągu 8 godzin maszyna tworzy czterowarstwową osnowę z 48 000 końcówek – symfonię, która nie przeoczy ani jednej nuty.

2. Cisza w strefie tkackiej  

O godzinie 08:00 belka jest nawijana na krosno OptiMax-i3.0S. Prześwit między drutem trzcinowym a drutem nitkowym jest ustawiony na minimalny poziom; przy 600 obr./min tarcie między drutem nitkowym a drutem opadowym wynosi zaledwie 55 dB – ciszej niż klimatyzator. Nierdzewne druty nitkowe Ruyi 420J2 tworzą lustrzano-gładki kanał, pozwalając na wahania naprężenia przędzy o zaledwie 0,1 g podczas szybkiego przeplatania. Końcówki łamią się 0,3 razy na 100 000 przeplotów. Roślina nie wydaje już trzasków; pozostaje jedynie jednostajny, basowy szum krosna – najbardziej słyszalny efekt uboczny modernizacji: hałas zniknął.

3. Szyfry przy bramie końcowej  

O 16:00 szara tkanina trafia do obróbki końcowej. Ponieważ potencjalne uszkodzenia przędzy zostały praktycznie wyeliminowane na wcześniejszym etapie, opalanie wymaga tylko jednego przejścia, aby uzyskać gładkość klasy 4, oszczędzając 30% gazu ziemnego. Na urządzeniu Sanforiser tkanina porusza się z prędkością 18 m/min, a skos utrzymuje się poniżej 0,5% – nie jest wymagana ręczna napinarka. Po ostatecznym zapakowaniu rolki nie ma śladu „brzegów sałaty”. Etykieta RFID jest automatycznie nakładana, kodując partię wciągniętą, żywotność drutu hedowego i grubość drutu dociskowego – szyfry danych do śledzenia ewentualnych przyszłych wad.

4. Echa na rynku końcowym  

Trzy tygodnie później tkanina zostaje zszyta w luksusową pościel hotelową i ułożona w nowo otwartym apartamencie na szanghajskim Bundzie. W recenzji gościa z pierwszej nocy czytamy: „Prześcieradła prawie nie szeleszczą; nie słychać trzasków elektrostatycznych podczas obracania”. Zdanie jest zdrapywane przez system i przesyłane z powrotem do chmury Mingyuana. Inżynier otwiera deskę rozdzielczą; krzywa partii wciąganej, numery seryjne przewodów zasilających i profil grubości przewodów odpływowych zapalają się jednocześnie. Cisza pojedynczego kawałka tkaniny została zapisana w jego genach już wtedy, gdy był on jeszcze polem równoległych końców na belce osnowy.