W ostatnich latach, w obliczu ciągłego postępu przemysłu tekstylnego w dziedzinie inteligentnej transformacji i transformacji cyfrowej, technologia automatycznego rozciągania, kluczowy element procesu przygotowania do tkania, przeniosła się z laboratoriów na hale produkcyjne, stając się ważnym narzędziem rozwiązywania rzeczywistych problemów przedsiębiorstw. Dziennikarze dowiedzieli się od przedstawicieli branży i wielu dostawców sprzętu, że stabilność, użyteczność i opłacalność krajowych automatycznych maszyn rozciągających zostały potwierdzone i wkraczają one w okres przyspieszonego wdrażania na rynku.

Rozwiązywanie problemów branży: nieunikniona zmiana z "Man" na "Machine"

Proces przeciągania wymaga sekwencyjnego przewleczenia tysięcy, a nawet dziesiątek tysięcy nitek osnowy przez druty oczkowe, nicielnice i wpusty trzcinowe. Kiedyś było to jedno z najbardziej wymagających i wymagających największej liczby wykwalifikowanych pracowników zadań w przędzalni tekstylnej.

"Wyszkolenie doskonałego pracownika do przeciągania tkanin zajmuje od jednego do dwóch lat. Intensywność pracy jest wysoka, młodzi ludzie nie chcą się tym zajmować, a doświadczeni pracownicy z roku na rok przechodzą na emeryturę. „Niedobór siły roboczej” to nasze największe wyzwanie, stwierdził " kierownik warsztatu z przedsiębiorstwa tekstylnego w Zhejiang, wskazując na powszechny dylemat branży. Ponadto, prędkość ręcznego przeciągania tkanin jest ograniczona (wykwalifikowani pracownicy wykonują średnio około 20-25 końcówek na minutę), a długotrwała praca łatwo prowadzi do zmęczenia, skutkując błędami i pominiętymi końcówkami, co bezpośrednio wpływa na wydajność tkania i jakość tkaniny, powodując marnotrawstwo materiału.

Stały postęp technologiczny: kluczowe znaczenie mają systemy wizyjne i precyzyjne wykonywanie zadań

W porównaniu z wczesnymi produktami koncepcyjnymi, popularne, domowe, automatyczne maszyny do ciągnienia rozwiązały już większość podstawowych problemów. Ich sedno technologiczne leży w:

· Wysokoprecyzyjne widzenie maszynowe: Wykorzystanie kamer przemysłowych i współpracy wielu źródeł światła w celu dokładnej identyfikacji przędz, oczek drutu opadowego, oczek nicielnicy i wgnieceń trzciny, zapewniając "eyes" dla kolejnych działań.

· Wieloosiowe sterowanie skoordynowane: wykorzystanie serwosilników i precyzyjnej kontroli ruchu do napędzania mechanizmu nawlekania poprzez serię czynności, takich jak chwytanie, dzielenie przędzy, prowadzenie i wkładanie, zastępując ludzkie ręce i oczy.

· Ciągła adaptacyjna optymalizacja: Producenci sprzętu nieustannie optymalizują algorytmy rozpoznawania dla różnych materiałów przędzy (takich jak bawełna, len, włókna chemiczne) i różnych kolorów przędzy, zwiększając uniwersalność sprzętu.

Według eksperta technicznego wiodącego krajowego producenta automatycznych maszyn do wciągania: "Nasz model trzeciej generacji, obsługując konwencjonalne odmiany przędzy bawełnianej, może stabilnie osiągnąć prędkość wciągania wynoszącą 40–50 końcówek na minutę, czyli około 1,5–2 razy większą wydajność niż wykwalifikowany pracownik, a ponadto może pracować w sposób ciągły, znacznie poprawiając wskaźniki wykorzystania krosna."

Zweryfikowane korzyści: liczne usprawnienia w zakresie wydajności, jakości i zarządzania

Przedsiębiorstwa, które wdrożyły już ten sprzęt na szeroką skalę w produkcji, czerpią wymierne korzyści.

· Wydajność i stosunek kosztów do korzyści: Odpowiedzialna osoba z Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. obliczyła: " Jedna automatyczna maszyna do ciągnienia może zastąpić 3-4 pracowników. Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt jest znacząca, biorąc pod uwagę rosnące koszty pracy, wydatki na ubezpieczenia społeczne i stabilność kadrową, okres zwrotu inwestycji wynosi około 2-3 lat. To opłacalna inwestycja w dłuższej perspektywie. "

· Stabilność jakości: " Maszyna się nie męczy. Prawidłowo ustawione parametry gwarantują wyjątkowo wysoką dokładność ciągnienia, co potwierdza " opinia działu kontroli jakości firmy Shandong Hualong Textile. " Od czasu zastosowania automatycznej maszyny ciągnącej, wskaźnik defektów w tkactwie spowodowanych błędami ciągnienia spadł o ponad 80%, a jakość tkaniny jest bardziej stabilna i kontrolowana. "

· Optymalizacja zarządzania: Jako część cyfrowego warsztatu, automatyczna maszyna pobierająca może rejestrować dane produkcyjne, umożliwiając śledzenie procesów i dostarczając podstawę danych do udoskonalonego zarządzania przedsiębiorstwem.

Wyzwania i przyszłość: dążenie do większej prędkości i szerszej adaptowalności

Chociaż technologia ta dojrzewa, branża jest zgodna co do tego, że automatyczne maszyny do ciągnienia wciąż mają potencjał do poprawy szybkości i stabilności w przypadku materiałów o bardzo wysokiej gęstości, złożonych wzorach lub materiałów specjalnych (takich jak przędze o bardzo małej gęstości, niskiej elastyczności lub o wysokiej włochatości). Przyszłe kierunki badań i rozwoju będą koncentrować się na dalszym zwiększaniu prędkości, zmniejszaniu awaryjności i zwiększaniu adaptowalności do złożonych procesów.

Wniosek

Zastosowanie na szeroką skalę automatycznych maszyn do przeciągania stanowi mikrokosmos postępu w chińskim przemyśle produkcji sprzętu tekstylnego. W namacalny sposób rozwiązuje ono podstawowe problemy, z którymi borykają się przedsiębiorstwa tekstylne w erze "dywidendy postdemograficznej". Ich promocja nie jest już kwestią opcjonalną "czy nied", ale nieuniknioną drogą dla przedsiębiorstw do zwiększenia konkurencyjności i osiągnięcia zrównoważonego rozwoju. Oczekuje się, że wraz z ciągłym rozwojem technologii i dalszą optymalizacją kosztów, automatyczna maszyna do przeciągania stanie się standardem w nowoczesnych warsztatach tkackich.